耐候鋼焊接質量問題怎樣解決？

    耐候板焊接中常見的虛焊、不透光、焊口碳化三個質量問題應該怎樣解決？

    1.虛擬焊接。

    焊機夾具行程不足和對接時夾具速度過快是耐候板熱熔焊產生的虛焊主要原因。

    焊鉗對接行程不足。先用銑刀將兩個連接件銑平，然后在焊接前進行試驗。觸點后，在夾具行程桿上看到一定的行程余量，其余量不小于280mm。如果不注意耐候板的焊接，焊接時夾具的行程余量不足，將導致后焊接面對接好，而實際上兩對接頭沒有完全熔接，導致虛焊。這是熱熔焊中常見的現象，但很難發現。注意在每一次焊接前留有足夠的夾具余量。

    耐候板接觸時夾具速度過快。加熱板受熱后，兩個連接件接觸，夾具速度過快，在接觸瞬間，兩個連接件的熔化部分大部分被壓入內壁，熔化部分不足，造成虛焊。通過控制熔接件的速度，使熔接件充分熔化是解決問題的辦法。

    2.焊接不透。

    出現這種情況的主要原因是加熱時間不足。薄壁耐候板不同型號、不同規格的焊接加熱時間一般為環境溫度50℃，有微風時設定，環境溫度50℃，有微風時，焊接時間設定溫度為50℃，風力大時，根據焊接時間設定溫度，焊接時間一般為50℃，當焊接時，耐候板焊接后的表面與正常焊接沒有太大差異，但實際上沒有差異。當施工環境溫度低于30℃，風力較大時，應根據耐候板型號、規格適當調整加熱時間。

    3.焊口滲透。

    引起這類質量問題的原因是耐候板加熱時間過長，而焊接不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認為焊接過程中加熱時間越長，焊接效果越好。而耐候鋼板長期加熱則會嚴重影響焊接質量。

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