Q235耐候鋼板加工工藝怎樣？

    1.脫硫效率高、運行穩定。

    脫硫劑在脫硫塔內反復循環，使得脫硫劑與煙塵接觸時間接近30分鐘，進一步提高了脫硫效率和脫硫劑利用率?，F已交付使用的法國英精品工程和商務服務運行系統軟件證實，CA/S=1.1-1.4時，煙灰循環流化床脫硫工藝的脫硫效率可達95%以上。所以，煙塵脫硫除灰改造工程，可以充分考慮今后對SO2、煙塵的操作規程，同時可以放寬對原煤(硫含量)的規定。

    2.可繼發的脫硫脫硫劑：選擇了一種外購當地生產的合格的消生石灰。在具體操作時，充分考慮操作成本，可選用本地質優價廉的電石渣粉作脫硫劑。

    3.污染防治：本工藝在脫硫過程中無廢水產生。

    4.科技優勢：采用煙塵循環流化床半干法脫硫技術，并結合近十年來耐候板脫硫除灰新項目的成功案例，具有以下優點：

    (1)復合可調循環流化床脫硫裝置。

    復合式石棉襯套結構變化較大，對CFB干式煙塵脫硫系統軟件的正常運行造成了極大的危害?，F在，有一些方法可以解決這個問題。

    在設計方案中，為保證脫硫塔的小負荷運行，減小煙氣喉管直徑，促進低負荷運行，煙氣喉管可縮小至500，脫硫塔的壓力損失可達1000。

    2)煙塵流回法，在煙筒前設置排煙管，引至脫硫塔入口，在官道上設置閘閥，在脫硫塔超負荷時關閉閘閥，在低負荷時打開閘閥，將清除的煙塵與待檢煙塵混合，進入脫硫塔，以確保塔體煙塵負荷超負荷。

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